定日防爆電器隔爆面如何進行冷磷化處理
GB3836.2-2010中規定，防爆電器隔爆結合面應進行防銹處理，結合面不允許涂漆或者噴塑，證明涂敷材料和其涂敷工藝對結合面的隔爆性能不會產生不利影響除外。防爆電器隔爆面的防腐防銹一般采用冷磷化處理，磷化處理工藝應用工業已有八十多年的歷史，十分成熟。
防爆電器隔爆結合面的冷磷化處理就是含有磷酸，磷酸鹽和其他金屬鹽溶液處理金屬，使金屬表面通過化學反應，產生完整的具有中等防腐作用的磷酸鹽層的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜成為磷化膜，可防止井下各種有害氣體對金屬表面的銹蝕，起到保護隔爆面的作用。
冷磷化的特點就是，不需要加溫，節約能源；其次磷化膜層薄而均勻，厚度為0.05到0.07，對零件的尺寸影響很小，不妨礙隔爆面的隔爆間隙。而在冷磷化處理之前要將隔爆面處理好，隔爆面干凈光澤，干燥，然后將磷化膏用非金屬制成的刮刀均勻的涂在隔爆面上，厚度為2-5毫米之間，在10到20℃的室溫，磷化時間為2-3小時，之后用非金屬制成的刮刀將磷化膏刮去，用棉紗蘸水擦洗干凈，表面就會呈現出一層棕色均勻的磷化膜，擦凈磷化面潮氣，凃防銹油204-1，之后再涂防銹油，這樣防銹能力可大幅提升。
磷化之后的工件，根據其用途，對其質量指標進行分項檢驗，主要質量控制指標，包括磷化膜外觀，磷化膜厚度處理以后的耐蝕性三大共性指標。冷磷化的過程不一定能一次成功，因其金屬材料不一樣，溫度和操作過程也有差別，所以如果冷磷化的效果不令人滿意必須將表面清理干凈。
防爆電器隔爆結合面的冷磷化處理就是含有磷酸，磷酸鹽和其他金屬鹽溶液處理金屬，使金屬表面通過化學反應，產生完整的具有中等防腐作用的磷酸鹽層的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜成為磷化膜，可防止井下各種有害氣體對金屬表面的銹蝕，起到保護隔爆面的作用。
冷磷化的特點就是，不需要加溫，節約能源；其次磷化膜層薄而均勻，厚度為0.05到0.07，對零件的尺寸影響很小，不妨礙隔爆面的隔爆間隙。而在冷磷化處理之前要將隔爆面處理好，隔爆面干凈光澤，干燥，然后將磷化膏用非金屬制成的刮刀均勻的涂在隔爆面上，厚度為2-5毫米之間，在10到20℃的室溫，磷化時間為2-3小時，之后用非金屬制成的刮刀將磷化膏刮去，用棉紗蘸水擦洗干凈，表面就會呈現出一層棕色均勻的磷化膜，擦凈磷化面潮氣，凃防銹油204-1，之后再涂防銹油，這樣防銹能力可大幅提升。
磷化之后的工件，根據其用途，對其質量指標進行分項檢驗，主要質量控制指標，包括磷化膜外觀，磷化膜厚度處理以后的耐蝕性三大共性指標。冷磷化的過程不一定能一次成功，因其金屬材料不一樣，溫度和操作過程也有差別，所以如果冷磷化的效果不令人滿意必須將表面清理干凈。
- 上一篇：定日常用防爆電氣設備的檢修與維護
- 下一篇：定日淺析ATEX防爆認證
